近年來，受資源保障能力下降、環境容量制約、氣候和環境惡化等諸多因素的影響，實施合同能源管理、推行清潔發展機制、加強二次能源利用、加強環保技術改造、進軍環保產業等成為鋼鐵企業進一步加大節能減排力度的主要措施，也成為“掘金”節能減排的五大方向。這不僅使鋼鐵企業的能源管理水平和能源利用效率不斷提高，也讓鋼鐵企業和相關的裝備、服務企業從節能減排中挖掘到了“真金白銀”。
　　
　　合同能源管理
　　
　　2012年3月份，寶鋼股份（4.28,0.00,0.00％）迄今為止投資規模zui大的余熱回收合同能源管理項目―――熱軋廠1880產線加熱爐煙氣余熱回收項目，正式開工建設。該項目預計每年可利用煙氣余熱生產蒸汽近12萬噸，折合標煤1.1萬多噸，年可創效益1000多萬元。
　　
　　2012年，酒鋼有望產生20個合同能源管理效益分享項目，預計綜合節電量將達到62907萬千瓦時，分享節能效益6000余萬元。
　　
　　2012年3月28日，南鋼燒結余熱發電合同能源管理項目正式簽約。
　　
　　作為一種有效的節能融資和服務模式，合同能源管理既解決了技改資金的籌措難題，分散了風險，又達到了節能降耗的目的，受到了鋼鐵企業的普遍歡迎，企業也從中分享到了實實在在的收益。截至“十一五”末，寶鋼共實施合同能源管理項目10項，已完成4項，并作為服務方承擔合同能源管理項目2項。2011年，酒鋼共實施了燒結余熱發電項目等29個合同能源管理項目，分享合同能源管理效益423萬元。鞍鋼股份（3.89，－0.01，－0.26％）鲅魚圈鋼鐵分公司高爐排煤風機變頻改造項目于2011年6月份投入運營，節電率達到47.1％，預計4臺變頻風機每年可節電1188.8萬千瓦時，年節能折合標煤3882噸。新鋼燒結余熱發電項目建成投產后，年發電量可達到1.71億千瓦時，每年節約標煤5.71萬噸。此外，武鋼、山東鋼鐵集團、首秦公司、攀鋼、杭鋼、安鋼、渤海鋼鐵集團天鋼等都實施了合同能源管理項目，并取得了很好的效果。
　　
　　目前，我國的能源管理合同大多是由實施節能項目投資的企業與專門的盈利性節能服務公司簽訂。但節能服務公司由于仍處于規模小、技術和產品單一的初級發展階段，缺乏系統的節能方案，無法有效地滿足生產環節多、節能潛力大的鋼鐵企業需求，并且會分享鋼鐵企業的節能效益。因此，一些鋼鐵企業進而成立自己的節能服務公司，以獲取zui大的節能效益，避免資金回收難等問題。
　　
　　例如，于2010年組建成立的上海寶鋼節能技術有限公司，已開展實施合同能源管理項目27項。截至目前，寶鋼節能通過合同能源管理模式為用戶實現節能逾10萬噸標煤。此外，2011年，津西鋼鐵集團旗下的河北津順節能技術開發有限公司和東方綠源節能環保工程有限公司，都已被列入國家備案節能服務公司名單；鞍鋼節能技術服務有限公司也已進入第二批國家備案節能服務公司名單；2011年11月份，由馬鋼集團和中鋼集團馬鞍山礦山設計研究院等共同投資的安徽欣創節能環保科技股份有限公司正式注冊成立。
　　
　　按照《關于加快推行合同能源管理促進節能服務產業發展的意見》所規定的發展目標，到2012年，扶持培育一批專業化節能服務公司；到2015年，建立比較完善的節能服務體系，專業化節能服務公司進一步壯大……不少業內人士認為，這正是鋼鐵企業發展節能服務產業的有利契機。
　　
　　清潔發展機制
　　
　　作為節能減排的重點行業之一，鋼鐵行業具有巨大的二氧化碳減排潛力。據統計，2007年，我國鋼鐵行業的碳排放量約占鋼鐵業碳排放總量的51％。根據世界銀行（微博）的研究，通過CDM（清潔發展機制）項目和其他減排手段，
　　
　　我國具有每年減排1億噸￣2億噸二氧化碳的潛力，可為提供超過50％的CDM項目。
　　
　　自《京都議定書》生效之日起，我國鋼鐵企業大大加快了CDM項目運作的進程。2007年，山鋼集團濟鋼燃氣―蒸汽聯合循環發電（CCPP）CDM項目在聯合國（微博）正式注冊成功，每年可減排一氧化碳約50億立方米、二氧化碳約130萬噸。這是我國冶金行業*個注冊成功的CDM項目。經過大約5年的推廣和發展，一大批鋼鐵企業CDM項目相繼成功注冊和啟動。例如，2007年，西班牙ENDESA電力集團與沙鋼簽署協議，每年向沙鋼購買不低于100萬噸的二氧化碳減排量，每年可為沙鋼創效800萬美元。太鋼的燒結余熱發電、飽和蒸汽發電兩個CDM項目于2008年成功注冊，全部達產達效后，預計每年太鋼可以收益約2000萬元人民幣。自2008年3月17日包鋼CCPP工程CDM項目注冊成功以來，已成功獲得六期聯合國簽發的交易資格，核算當量二氧化碳減排總量達到381萬噸。2009年12月30日，鞍鋼于2009年4月30日前的核定減排量通過了聯合國CDM執行理事會的審核，約可實現500萬歐元的交易量。2011年5月份和2012年3月份，聯合國CDM執行理事會先后兩次、累計核準了南鋼CDM項目*個整年度共16萬余噸二氧化碳當量。華菱漣鋼的干熄焦發電技術（CDQ）和燃氣―蒸汽聯合循環發電CDM項目，每年可為公司創造經濟效益2000萬元。截至2012年6月18日，中國鋼鐵企業在聯合國CDM執行理事會成功注冊的CDM項目共計33個。
　　
　　從已注冊的鋼鐵企業CDM項目情況看，其減排類型除了回收余熱發電和回收富余能源發電之外，高爐爐頂煤氣余壓發電（TRT）也展現了良好前景。例如，首鋼遷鋼于2007年啟動了高爐爐頂煤氣余壓發電項目，預計到2012年，遷鋼的總減排量可達到727125噸。
　　
　　盡管如此，CDM在鋼鐵企業的應用仍處于初級階段，還存在著較大的挖潛空間。CDM項目在鋼鐵企業的實施也并不均衡，仍有很多企業未開展CDM的相關開發研究。而且，技術、設備和資金投入的不確定性，碳市場價格波動，注冊周期長、難度大等因素，制約了企業實施CDM項目的成本與收益管理。隨著這些問題在以后的發展中逐一得到解決，CDM仍將是推動鋼鐵企業綠色發展、挖潛增效的有效途徑之一。
　　
　　二次能源利用
　　
　　目前，國內外鋼鐵界*的、現在可以回收利用的二次能源量（不包括副產煤氣）約占鋼鐵企業總用能的15％左右。據統計，新日鐵的二次能源利用率達到了92％，寶鋼二次能源利用率為77％，我國大多數鋼鐵企業利用率在50％以下，說明我國鋼鐵企業二次能源利用的空間和潛力仍很大。
　　
　　目前，鋼鐵行業的二次能源除了可以作為某些工序的加熱、供熱的熱源外，發電是zui為有效的途徑，剩余的還可用于外供。今年，寶鋼股份啟動了熱軋1880加熱爐煙氣余熱回收利用項目，擬將2號、3號和4號加熱爐煙道中的煙氣先引入余熱鍋爐后再予以排放。據估算，若對寶鋼廠區類似的13座加熱爐全部進行煙氣余熱回收改造，預計年可節能近5萬噸標煤，實現效益5000萬元以上。太鋼相繼建成了焦爐干熄焦發電、高爐煤氣聯合循環發電、高爐余壓發電、飽和蒸汽發電等一批二次能源回收利用裝置，占總能耗的42％，其中余熱余壓發電量占總用電量的20％。太鋼還充分利用廠區余熱，承擔起太原市城區周邊居民住宅冬季供暖任務。重鋼利用分布式低溫余熱電站的建造模式取消廠區蒸汽管網。到今年底，重鋼新區將全部利用生產環節的余氣、余熱、余壓發電，自發電量將占到全廠區總用電量的70％。山鋼集團濟鋼將現有的循環水、爐窯煙氣、冶金渣余熱（年折合標煤170萬噸）予以外供，并無害化消納處理裕興化工公司鉻渣，初步形成了區域循環經濟模式。河北鋼鐵（2.72,0.00,0.00％）集團邯鋼創新、集成二次能源回收利用先進技術，使其二次能源發電比例、轉爐工序能耗、轉爐煤氣回收量等指標達到了國內水平。2011年，邯鋼利用二次能源發電量達到30.1億千瓦時。
　　
　　但是，由于我國鋼鐵工業工藝、技術、裝備的多層次性以及一些企業的工藝布局相對不盡合理，部分企業尚未采用有效的二次能源利用技術，各企業余熱余能等二次能源的回收利用水平參差不齊，二次能源利用還有很大的潛力可挖。例如，在副產煤氣的利用方面，據統計，2010年，重點鋼鐵企業焦爐煤氣放散率為1.76％，高爐煤氣放散率為5.28％，轉爐煤氣回收量為81立方米／噸，放散的焦爐煤氣量和高爐煤氣量折合標煤超過1000萬噸。在低溫余熱回收利用方面，部分低溫余熱資源、顯熱資源的利用還有很大的不足。由此可見，在二次能源利用方面，鋼鐵企業還大有作為空間。
　　
　　環保技術改造
　　
　　從當前來看，鋼鐵企業進行環保技術改造，已取得了可觀的經濟效益和環保效益。寶鋼的“新一代節能連續熱處理關鍵技術研究及示范”項目，不僅提升了我國冶金工業“雙高”冷軋和涂鍍產品的生產工藝技術和裝備水平，還有利于增強我國鋼鐵產品的競爭力。首鋼通過對首秦公司1號鑄機進行火焰切割改造，使天然氣用量減少50％，噸鋼割損減少0.6千克￣1千克，全部鑄機改造完成后，預計年實現經濟效益780萬元。重鋼長壽新區在建設中推廣和應用了有效控制煙霧粉塵的“干熄焦”、鐵鋼界面淘汰廠區鐵路的“一罐制”、煉鋼項目二次精煉的“真空泵”，軋鋼項目余熱回收量達到70％的“加熱爐”等，不但消除了人們對“污染源搬遷”的疑慮，而且創造了有目共睹的經濟效益和社會效益。八鋼應用LJS燒結煙氣干法脫硫和多組分污染物協同凈化技術，有效降低了周邊地區的酸雨危害、粉塵污染。津西鋼鐵在軋鋼廠帶鋼生產線粗、精軋部位完善除塵系統，年減少煙粉塵排放量210噸。河北鋼鐵集團唐鋼推廣世界鋼鐵行業的6大節能技術，形成了5000萬噸*符合國家產業政策的產能。
　　
　　但從長遠來看，鋼鐵行業環保技術改造的潛力還有待進一步挖掘，一些先進的節能減排工藝技術還有待大范圍推廣。具體來說，焦化工序的焦化煤調濕技術、焦爐大型化技術、搗固焦爐技術，燒結工序的小球燒結技術、降低漏風率技術，高爐工序的高爐噴煤技術、高爐噴吹焦爐煤氣技術、高爐脫濕鼓風技術等先進環保技術還未在我國的鋼鐵企業中廣泛覆蓋。在余熱資源綜合利用方面，荒煤氣余熱利用技術、干熄焦技術、燒結余熱發電技術、高爐爐頂余壓發電技術、轉爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用技術等也有待進一步推廣。
　　
　　根據工信部3月2日公布的《環保裝備“十二五”發展規劃》，“十二五”期間，國家將支持7大類96項產品和技術，以鼓勵研發大氣污染治理裝備、水污染治理裝備、固體廢物處理裝備、資源綜合利用裝備等。可以預見，環保技術改造將為裝備制造企業及相關企業提供巨大的商機。
　　
　　節能環保產業
　　
　　目前，鋼鐵企業的節能環保產業發展主要集中在新能源開發、資源循環利用等領域。寶鋼、首鋼、太鋼、山鋼集團濟鋼、重鋼、等企業已經在發展環保產業方面形成了自己*的特色。
　　
　　寶鋼以環境經營戰略為指導，積極開展綠色制造，開發綠色產品，發展綠色產業，如“金太陽光伏發電項目”建成后，年發電量將達到5000萬千瓦時，相當于每年節約標煤1.5萬噸，減排二氧化碳3萬噸、二氧化硫1500噸，植樹250萬棵。
　　
　　以北京首鋼生物質能源項目建設為標志的一批資源再利用項目，拓展了首鋼都市能源環保產業的新領域。該項目建成后可日處理垃圾3000噸，預計年發電量約3.6億千瓦時，年上網電量2.8億千瓦時，同時還可向周邊居民供熱。
　　
　　太鋼計劃至“十二五”末實施8項資源綜合利用項目，總投資81280萬元，增加綜合利用處理能力188萬噸／年，新增產值304148萬元。
　　
　　濟鋼著力開發“城市礦山”，對廢舊機電設備、汽車、家電等廢料中可循環利用的鋼鐵、有色金屬、貴金屬、塑料、橡膠等資源進行回收利用；創新開發廢舊塑料消納處理技術，具備年處理20萬噸廢塑料的能力，節約24萬噸標煤。
　　
　　重鋼下屬的三峰環境產業集團公司致力于城市垃圾焚燒發電項目的投資、建設和運營服務，已成為環境產業垃圾焚燒發電國家標準的制定單位。到2015年，該公司擬建設運營55家垃圾發電廠，制造、銷售100臺以上焚燒爐，除用于項目建設自用外，其余全部對外銷售，開展環保運營和環保工程承包。
　　
　　據了解，“十二五”期間，我國環保產業投資將達到3.1萬億元，比“十一五”增加121％。環保產業將成為國民經濟的支柱產業。鋼鐵工業節能減排、污染治理、資源開發、能源綜合利用等都是環保領域中的重點發展項目，具有很大的發展潛力。只要堅持開發，摸準特色訣竅，找準盈利點，節能環保產業就將成為鋼鐵企業發展非鋼產業的*風景。